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超声波金属焊接机焊接方式

时间:2023-02-03 10:40:50 点击:248次

超声波金属焊接机焊接方式
      锂电池技术中,涉及到的超声波金属焊接机焊接方式有三种:铜/铝箔到极片),极片到极片,极片到极耳。其中,铜/铝箔焊接到极片上,难度最大。因为金属焊接的两端采用不同厚度和材料的金属,一端(tab)相对较厚(例如0.2mm),另一端由多层极薄的金属片构成。
超声波金属焊接机的焊接优势
       该过程有几个优点。由于它是固态过程,因此适应不同材料的组合,避免金属化合物的产生。非常适合高导电材料如镀铜材料之间的焊接。整个过程不需要高功率,焊接周期非常短,只有几分之一秒。在一次操作中可焊接多层薄材料。
      相比较电阻点焊(RSW)和激光束焊接(LBW),超声波金属焊接(UMW)是锂离子电池应用中更为理想的连接工艺。RSW依靠材料的阻力来产生热量以进行连接。然而,通常用于电池工业的铝箔和铜箔具有极低的电阻,且铝箔表面形成的坚韧氧化物层,抑制RSW的应用。LBW对焊接两端的材料层间隙非常敏感。一般经验认为,间隙应小于材料厚度的10%,即12μm的箔片将需要1.2μm或更小的间隙,这些要求难以实现。对于超声波金属焊接工艺,则没有以上这些问题。
      超声波金属焊接机,将多层箔片紧固连接到极片上是可行的;焊接过程不会破坏箔片;粘合发生在箔片与极片(接头)表面,以及每个箔片与箔片之间,因此能够提供强度更高,导电更佳的金属连接;红外摄像显示,所有接头在焊接周期内都保持在60C以下,表明该过程不会对附近的热敏元件造成伤害。


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