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锂电池超声波金属点焊机焊接的优势

时间:2022-06-29 10:33:56 点击:296次

锂电池超声波金属点焊机焊接的优势

 
锂电池超声波金属点焊机焊接的优势
       锂电池超声波金属点焊机焊接该进程有几个利益。因为它是固态进程,因此习惯不同资料的组合,防止金属化合物的发生。十分合适高导电资料如镀铜资料之间的焊接。整个进程不需求高功率,焊接周期十分短,只需几分之一秒。在一次操作中可焊接多层薄资料。相比较电阻点焊(RSW)和激光束焊接(LBW),超声波金属焊接(UMW)是锂离子电池运用中更为理想的联接工艺。RSW依托资料的阻力来发生热量以进行联接。但是,一般用于电池工业的铝箔和铜箔具有极低的电阻,且铝箔外表构成的坚韧氧化物层,克制RSW的运用。LBW对焊接两头的资料层空位十分活络。一般阅历认为,空位应小于资料厚度的10%,即12μm的箔片将需求1.2μm或更小的空位,这些要求难以结束。关于超声波金属焊接工艺,则没有以上这些问题。
       超声波金属焊接,将多层箔片紧固联接到极片上是可行的;焊接进程不会损坏箔片;粘合发生在箔片与极片(接头)外表,以及每个箔片与箔片之间,因此可以供应强度更高,导电更佳的金属联接;红外摄像闪现,全部接头在焊接周期内都保持在60C以下,标明该进程不会对邻近的热敏元件构成危害。
金属焊接方法
      锂电池焊接机技能中,涉及到的金属焊接方法有三种:铜/铝箔到极片(foil to tab),极片到极片(tab to tab),极片到极耳(tab to bus)。其间,铜/铝箔焊接到极片上,难度 很大。因为金属焊接的两头选用不同厚度和资料的金属,一端(tab)相对较厚(例如0.2mm),另一端由多层极薄的金属片构成。
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